国内生产的风机叶片大部分来自高新区企业，涵盖了600千瓦到1.5兆瓦的全部叶型。

  记者一行近日在保定国家高新技术产业开发区参观访问，所到之处尽显有条不紊的忙碌景象。整洁的车间厂房，穿梭的工人和往来的车辆，以及巨大的风机叶片、变压器和太阳能电池，这些为当地人所熟悉的形象慢慢的变成了保定的符号，成为这个正在崛起的中国电谷的符号。

  成立于上世纪90年代初的保定高新区，多年来始终致力于探索以新能源与能源设备制造业为主导的特色产业发展之路：从2002年开始谋篇布局，到2006年保定市提出建设保定中国电谷的战略构想，时至今日，在太阳能、风能、高效节电、新型储能、输变电和电力自动化设备等领域，一批产业集群和企业集群相继崛起，集研发、制造、创新和产业聚集为一体的区域发展模式渐已形成。

  在这个全国唯一一家国家新能源与能源设备产业基地，记者不仅领略了国内新能源发展和节能领域内的前沿技术与产品，同时见证了蓄势腾飞的中国新能源产业的勃勃生机和光明前景。

  2007年4月建厂，年底风机样机即测试出厂，国电联合动力在保定高新区风电产业园的建设中体现出极高的效率。

  2007年11月，保定市与国电集团签署共建中国电谷战略合作框架协议,双方在风力发电设备、太阳能光伏发电设备和输变电、节能节电设备等产业领域展开合作，国电集团选定保定中国电谷作为集团公司发展新能源产业的基地。

  在随之诞生的国电联合动力技术(保定)有限公司的生产车间，记者看到巨大的球状风机轮毂占据了主要位置，车间工人不多，却都在忙碌着。

  “轮毂上的3个孔就是连接风机叶片的。”公司行政副经理纪亚涛介绍，“一个车间目前能组装100台套风机整机，我们的（产品）定位是国内前沿水平。”

  透过车间大门，空地上盘桓着的数支风机叶片遮挡住了我们的视线兆瓦不等的大功率风电机组。

  纪亚涛和记者说，公司年产能800台套，目前能满足100台套的组装任务，整机主要用在国电分布在全国各地的风场，但连国电自己的需求都满足不了。国电集团在风力发电上需求旺盛，其风力发电装机总量占全国的46%。

  和国电联合动力几乎同时入驻风电设备产业园的保定科诺伟业控制设备有限公司，经过一年的基础设施建设，在风电机组控制系统及变流器产品领域也蓄势待发。

  保定科诺的兆瓦级变速恒频风电机组控制系统及变流器系列新产品获得了国家重大产业化项目支持，也是第一批进驻风电设备产业园的10个项目之一。

  据公司常务副总经理武鑫介绍，目前风电控制管理系统及变流器的有关技术和需求仍受国外企业控制，因此国产化率难度较大，产业仍处于起步阶段。而作为给风电整机厂家提供配套产品的公司和我国顶级规模的风电控制系统制造商，保定科诺已可提供从发电机端到电网端所有的环节的整套解决方案。

  “今明两年我们的兆瓦级风电控制管理系统将大批量投产，使一期风电设备产业园成为集风电整机、叶片、控制管理系统研发制造为一体的产业化基地。”武鑫说。

  在国内风电叶片有突出贡献的公司中航惠腾风电设备股份有限公司的二期厂房，公司副总经理高爱生向记者一行细数了惠腾风机叶片的特点及公司发展历程。

  中航惠腾是国内最大的拥有自主知识产权的风电叶片制造商，叶片规格覆盖了600千瓦到1.5兆瓦的全部叶型。2006年实现出售的收益5.7亿元，占全国风电装机的47%，占全国风电叶片产量的90%。

  “2006年前，国产叶片大部分产自惠腾，之后随国家鼓励新能源政策的陆续出台，涉足新能源的企业慢慢的变多，这造成了企业虽然以一定的速度发展，产值的绝对值也不断攀升，但市场占有率却降了下来。”高爱生说。

  惠腾市场占有率的变化从一个侧面反映了风电设备制造业的发展迅猛。高爱生介绍，仅以惠腾近些年的发展为例，当年的装机量几乎都是以前装机量的总和，2007年如此，2008年仍将延续这一发展速度。

  “外界担心这样的发展速度是不是真的存在泡沫，但事实上和国外相比，中国风力发电装机规模不大，基数也小，离满足风力发电的需求还差得很远。”高爱生强调。

  据保定高新区管委会办公室主任周林伟介绍，高新区目前已形成较为完备的风电产业链，拥有涵盖风电叶片、整机、控制等关键设备自主研发、制造、检测企业近50家，拥有风电设备及相关企业20余家。

  从2004年至2007年，通过边投产边扩建，使产能从5兆瓦扩大到在建的400兆瓦，出售的收益从1.24亿元上升到42亿元，英利绿色能源控股有限公司在光伏产业领域创造了跳跃式发展的奇迹。

  在英利的太阳能电池生产车间，一排排两人来高的金属箱子吸引了记者的目光。箱子发出的震耳欲聋的轰鸣声几乎取代了一切。车间工人告诉我们，这就是铸锭炉，硅料在这里被铸成立方体的硅锭，然后被破成硅块，切割成微米级的硅片，最后印刷电板，形成一块完整的电池片。而所谓的太阳能电池就是由许多电池片组装而成。

  多晶硅的生产的基本工艺非常讲究，但其技术水平的高下可以从硅料的提纯和硅片的切割两方面加以判断。

  今年一季度，英利技术人员通过不断摸索、实验，实现了180微米硅片的切割，继续走在多晶硅生产领域的世界前列。硅片切得越薄，就越节约硅料、减少相关成本。这一纪录在2004年还是325微米。

  英利集团党委书记杨建忠指着从铸锭炉中刚“出炉”的高温多晶硅锭向记者一行介绍，260公斤的硅锭可以切8000多片，而新“出炉”的硅锭为400公斤，预计可切13000多片。

  “一片的功率是3瓦，13000多片就是近40千瓦。而且现在硅料的价格约为450美元/公斤，我们的切片技术从300多微米降至180微米，可以多切多少片、节约多少材料和成本！” 杨建忠自豪地说。

  真正令企业感到骄傲的是，在自主创新的活动中，这些关键技术的突破完全来自企业自身的力量。

  小小的硅片，仿佛浓缩了英利加快速度进行发展的深刻内涵。而企业自主研发能力的提升，也成为高新区、保定电谷建设的真实写照。

  在保定中国电谷，英利光伏产业及配套产业链的锻造之路走得风风火火。同时，太阳能技术及产品的应用也让同行羡慕不已。目前，高新区已聚集了40多家光伏LED产品生产企业，形成太阳能光伏产品研制、制造、应用的完整产业链。

  早就听说保定太阳能利用的超前之处。记者在车上走马观花地浏览市区的基础设施及建筑，总能发现这个素有“太阳能之城”称谓的保定，对于阳光的钟爱。

  在市区，半数公共场所和40%的小区都用上了太阳能照明，主要路口的信号灯都改为太阳能信号灯。今年10月18日试营业的酒店式太阳能发电建筑电谷锦江国际酒店成为这座城市的新风景，它也是保定市第一家5星级酒店。

  建筑的外立面是一大片太阳能玻璃幕墙。整座大厦的发电容量可达0.3兆瓦，年发电26万度，相当于一个小型发电站，发出来的电直接并入电网。

  酒店副总经理黄昆勇和记者说，酒店只是“电谷广场1.5兆瓦太阳能并网发电系统及污水源热泵可再次生产的能源示范项目”的一期工程。包括目前在建的会展中心，以及将来的会所、商业设施，整个电谷广场建设完成后发电量将达到1.5兆瓦。

  酒店的意义还在于，它为光热发电、太阳能建筑一体化的应用提供了很好的范例。

  在输变电产业方面，保定天威保变电气股份有限公司可谓一枝独秀。这个拥有50年历史的变压器生产企业，在特高压、超高压交直流大型输变电关键设备研发制造方面已处于世界先进水平。

  在公司的总装车间，站在750千伏、1000千伏不等的巨型变压器下看工人们吊装作业，汗水浇注下的机械给人以无比的震撼。一种原因是高压大型变压器的主营业务，另一方面是在太阳能光伏、风电设备制造等新能源领域的新探索，天威保变撑起了保定电谷新能源产业的半边天。

  保定电谷的发展速度令人惊叹，变化与成就也令人应接不暇。据高新区管委会公布的资料，今年中国电谷在建项目达17项，总投资42亿元。依托电谷建设，高新区在风电、太阳能、输变电等领域的产业链条逐步延伸，专业化、集群化发展的步伐愈加稳健。